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水流切割。
原理:利用高壓水成為射流狀態(tài)。優(yōu)點:切割范圍廣，環(huán)保。缺點:速度慢，能源消耗大。
原理:用可然氣體和輔助氣體燃燒切板。優(yōu)點:切割簡單，成本低。缺點:切割薄板容易變形，切割材料品種有限。
等離子切割。
原理:等離子體是固體、液體和氣體以外的另一種形態(tài)，是通過氣體電離成離子體的狀態(tài)，是在高溫度下物質的特殊形態(tài)，簡稱離子弧。優(yōu)點:可切薄板、不銹鋼和有色金屬，切割速度快。缺點:切割有斜度，噪音大，多，紫外線輻射。
鋼板加工切割之火焰切割法：火焰切割是古老的鋼板切割方法，其切割金屬的厚度從1mm到1.2m，但當需要切割厚度在20mm以下的絕大多數低碳鋼板時，應采用其他的切割方法。
火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫對碳鋼進行切割。火焰切割炬的設計為氧化鐵的燃燒提供了充足的氧氣，保證了良好的鋼板切割效果。
火焰切割設備成本低，是鋼板切割厚金屬板經濟有效的手段，但在薄板切割方面有其缺點。與等離子體相比，火焰切割的熱影響區(qū)更大，熱變形也更大。為了準確有效的切割，操作人員需要有高超的技術來避免金屬板材在切割過程中的熱變形
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板金車間的傳統(tǒng)加工方式為剪、切、折三步流程。在鈑金加工中，沖裁工藝要求大量的模具，而沖裁工藝又具有少切削、無切削等特點，因此非常重要。這種模具通常需要在一次生產中完成幾十個套筒，而有些產品可能需要上百個套筒。在模具設計制造過程中，時間本身就需要一定的周期，而產品還要有一定的試制周期，這樣就造成了大量的耽誤時間，從經濟角度來看，裝備大量模具，產品的成本就會相應增加，造成成本的浪費。因此，在整個市場競爭的大環(huán)境下，迫切需要一種新的加工方式。
由于以上原因，大型激光加工技術在鈑金車間便成了一大特色，激光加工技術大的特點就是不用模具就可以加工，利用激光加工落料省去了大量模具的使用，使生產時間縮短，產品成本降低，更好地，非常有利于多種小批量產品的生產，以及大批量產品的生產。
大型折彎加工
通過更換模具進行大型激光切割，可達到縮短生產準備時間、降低生產成本的效果。激光焊分為脈沖焊和大功率連續(xù)焊。激光焊能使單次激光焊接獲得激光源的大密度能量，高速焊縫受熱面和變形小，焊縫接頭性能好，而且激光焊接時能控制焊縫尺寸。當激光焊接過程中，在功率、速度和鏡片配合相同的情況下，激光鏡片的焦面位置與焊接材料的焦面位置會影響材料的熱效率，通常采用焊接材料比激光鏡片焦面高的方法。
可以說的是，隨著激光加工技術的發(fā)展，鈑金車間生產加工必然會實現(xiàn)可靠、和高自動化的程度。
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激光切割機的性能與加工產品的加工質量密切相關。因此，通過掌握影響激光切割加工質量的各種工藝因素的規(guī)律，才能找到提高加工質量的方法。如何提升激光切割加工的質量呢？
一、作為熱切割加工，在加工過程中必然會對材料造成局部熱沖擊。此外，凹痕和腐蝕會導致切削刃表面外觀難看。同樣，如果零件因切削而急劇加熱，也會引起變形。因此，控制激光功率和使用短激光脈沖可以減少元件的發(fā)熱并避免變形。
2、 激光切割加工根據切割寬度確定輪廓的小內部尺寸。當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加，因此工件在激光切割加工區(qū)域內應保持不變。當加工材料的厚度超過18毫米時，切削刃的垂直度非常重要。當遠離焦點時，激光束發(fā)散，根據焦點的位置，切割向頂部或底部變寬。切削刃偏離垂直方向幾毫米。邊緣越垂直，切割質量越高。
3、激光在高溫下切割板材時，在垂直激光束下的切割中不會出現(xiàn)熔融材料的痕跡，而是從激光束的背面發(fā)出。結果，在切削刃處形成一條曲線，該曲線緊跟移動的激光束。為了糾正這個問題，在切削過程結束時降低進給量，可以大大消除線條的形成，并保證切削表面光滑，線條少，無脆性斷裂。
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